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礦用高壓橡套電纜接頭的冷補(bǔ)硫化技術(shù)

日期:2024-09-18 09:11
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摘要: 核心提示:某公司鐵礦采礦場(chǎng)主體采掘設(shè)備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規(guī)插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能 某公司鐵礦采礦場(chǎng)主體采掘設(shè)備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規(guī)插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度等達(dá)不到相關(guān)的技術(shù)要求,一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現(xiàn)象頻繁發(fā)生,成為長(zhǎng)期困擾該礦采礦場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的難題。他們通過對(duì)其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的反復(fù)考察,結(jié)合本礦采場(chǎng)的實(shí)際情況,*終決定采用冷補(bǔ)硫化技術(shù)...
核心提示:某公司鐵礦采礦場(chǎng)主體采掘設(shè)備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規(guī)插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能

    某公司鐵礦采礦場(chǎng)主體采掘設(shè)備的高壓電力輸送全部采用UCF-6kV型礦用高壓橡套電纜。由于常規(guī)插接和綁接包扎方法的密封、絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度等達(dá)不到相關(guān)的技術(shù)要求,一到陰雨天電纜接頭頻繁接地、短路和放炮等現(xiàn)象頻繁發(fā)生,成為長(zhǎng)期困擾該礦采礦場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的難題。他們通過對(duì)其它礦山礦用高壓橡套電纜接頭處理方法的反復(fù)考察,結(jié)合本礦采場(chǎng)的實(shí)際情況,*終決定采用冷補(bǔ)硫化技術(shù)對(duì)礦用高壓橡套電纜接頭進(jìn)行處理。
⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補(bǔ)硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。
選用采用JA-8礦用電纜PU冷補(bǔ)膠。它具有常溫下固化快、與電纜護(hù)套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點(diǎn),是電纜接頭現(xiàn)場(chǎng)處理的良好灌封原料。
②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。
在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形,兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離為350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長(zhǎng)度約30mm,采用紫銅壓接管連接,確保壓接的質(zhì)量。利用塑料包布包裹膠帶,以便提高芯線之間的絕緣程度。修補(bǔ)之前必須先要斷開電源,然后消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油污。橡套電纜接頭兩邊的錐形面部位利用木銼打毛,露出新鮮表面,并且保持清潔。
③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。 
選用模具是保證接頭硫化處理的關(guān)鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消耗品,**于在廠房及平整地帶使用,而且脫模時(shí)間長(zhǎng)。自制模具的材料為Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。這種模具強(qiáng)度高,可以長(zhǎng)久使用。在自制模具長(zhǎng)度方向的中間位置鉆3個(gè)M20螺孔,其中1個(gè)用來安裝入料漏斗,其余2個(gè)作為排氣孔,以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對(duì)半開,其內(nèi)表面作鍍鋅處理,以便提高電纜接頭表面的光潔度。
④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。
將修補(bǔ)段的電纜盡量拉直,并且置于水平位置上,把模具安裝在電纜的接頭部位,3個(gè)螺孔向上,利用M10螺栓緊固,啟開膠料的甲、乙組分包裝罐,將乙組分全部倒入甲組分中,用干燥的攪拌棒快速攪拌1min左右,將混合均勻的膠料慢慢倒入漏斗中。當(dāng)漏斗兩側(cè)的溢流孔流出膠液時(shí),表示模具空腔可能已經(jīng)填滿膠料,這時(shí)可以停止?jié)沧⒛z料。每個(gè)電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。
⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補(bǔ)硫化效果迄今為止,該公司鐵礦已經(jīng)對(duì)采礦場(chǎng)7臺(tái)主體設(shè)備的高壓橡套電纜接頭全部進(jìn)行冷補(bǔ)硫化處理。該礦多年的實(shí)踐證明,此種處理技術(shù)很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。
①耐水性試驗(yàn)。
他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用,從未發(fā)生一起電纜接頭接地、短路等現(xiàn)象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據(jù)該礦的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補(bǔ)硫化工藝之前,1~7月的故障次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補(bǔ)硫化工藝以后,1~7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜故障統(tǒng)計(jì)曲線圖表也可以看出,采用冷補(bǔ)硫化工藝之前的曲線波動(dòng)幅度較大,礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補(bǔ)硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好,無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。 
②成本分析。
該礦采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜采用冷補(bǔ)硫化工藝之前月故障平均次數(shù)l5次,接頭直接消耗費(fèi)用為l500元/月,全年平均電纜消耗費(fèi)用為8300元/月,因接頭造成的產(chǎn)量損失為l3608元/月,總消耗為23408元/月。采用冷補(bǔ)硫化工藝以后,每個(gè)接頭膠料消耗為76.5元,高壓自粘膠布費(fèi)用為l7.5元/月,接頭直接費(fèi)用為6700元/月,產(chǎn)量損失為328元/月,總費(fèi)用消耗為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。
⑶體會(huì)

經(jīng)過冷補(bǔ)硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且**可靠,特別適合于雨季生產(chǎn)作業(yè);整個(gè)硫化過程現(xiàn)場(chǎng)操作,簡(jiǎn)單方便,由普通工人即可完成,接頭處理時(shí)間短,恢復(fù)生產(chǎn)快;經(jīng)濟(jì)效益可觀,每年可以降低綜合成本195540元;具有良好的抗拉和抗壓機(jī)械強(qiáng)度。 



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